導(dǎo)語(yǔ)：2025 年 3 月 30 日，蘇州以利亞智能科技有限公司宣布與寧波敦泓密封技術(shù)有限公司共同打造的“智慧密封件生產(chǎn)基地"正式投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用以利亞自主研發(fā)的工業(yè)MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) ，通過(guò) AI 算法優(yōu)化硫化工藝、全流程數(shù)字孿生及區(qū)塊鏈質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)密封圈生產(chǎn)效率提升 42%、不良品率降至 0.25%，標(biāo)志著敦泓密封技術(shù)有限公司進(jìn)入智能化生產(chǎn)新紀(jì)元。

一、項(xiàng)目背景與行業(yè)痛點(diǎn)

1. 寧波敦泓密封技術(shù)有限公司

   • 專注高端橡塑密封件研發(fā)制造 10余 年，產(chǎn)品覆蓋汽車、航空航天、核電等領(lǐng)域
   • 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨挑戰(zhàn)：多品種小批量訂單占比超 60%，人工排產(chǎn)效率低；硫化工藝依賴經(jīng)驗(yàn)調(diào)控，產(chǎn)品一致性差

2. 橡膠密封圈生產(chǎn)核心難點(diǎn)

   • 硫化時(shí)間 / 溫度控制精度需達(dá) ±1℃，傳統(tǒng)人工調(diào)控廢品率高達(dá) 5-8%
   • 模具更換頻繁，單條產(chǎn)線日均換模時(shí)間占比 20%

二、以利亞 MES 系統(tǒng)解決方案

1. 智能排產(chǎn)與工藝優(yōu)化

   • AI 動(dòng)態(tài)排產(chǎn)引擎：
     • 基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法自動(dòng)匹配模具與訂單，換模時(shí)間從 90 分鐘縮短至 35 分鐘
     • 設(shè)備綜合效率（OEE）從 68% 提升至 91%，單班產(chǎn)能突破 15 萬(wàn)件
   • 硫化工藝數(shù)字孿生：
     • 部署 200 + 高精度傳感器，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、時(shí)間數(shù)據(jù)，構(gòu)建橡膠硫化過(guò)程數(shù)字模型
     • 自動(dòng)修正工藝參數(shù)偏差，良品率提升至 99.75%

2. 全流程質(zhì)量管控

   • 區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)：
     • 每密封圈生成唯一數(shù)字 ID，原材料批次、工藝參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)全鏈路可查
   • AI 視覺(jué)檢測(cè)：
     • 部署 8 臺(tái)工業(yè)相機(jī)，實(shí)現(xiàn)飛邊、缺膠等缺陷 100% 在線檢測(cè)，檢測(cè)速度達(dá) 50 件 / 秒

三、項(xiàng)目實(shí)施成果

1. 經(jīng)濟(jì)效益

   • 年節(jié)省人工成本 260 萬(wàn)元，設(shè)備能耗降低 18%
   • 原材料利用率從 83% 提升至 92%，年節(jié)約橡膠材料60噸

2. 質(zhì)量突破

   • 關(guān)鍵尺寸 CPK 值從 1.2 提升至 1.8，滿足高端汽車客戶零缺陷交付要求
   • 客戶投訴率下降 85%。

3. 行業(yè)標(biāo)桿意義

   • 入選寧波智能工廠數(shù)字化車間項(xiàng)目，形成可復(fù)制的橡塑行業(yè)智能化解決方案
   • 帶動(dòng)寧波地區(qū)密封件產(chǎn)業(yè)集群智能化改造投資增長(zhǎng) 30%